Kategori: Uncategorized

Sevkiyat yönetimi, çelik servis merkezlerinde açık siparişlerin kontrol edilmesinden ürün, parti/lot ve sevk miktarının belirlenmesine; araç bilgilerinin alınmasından irsaliye sürecine kadar birçok operasyonun birlikte yönetilmesini gerektirir.

Bu işlemlerin telefon, e-posta, Excel dosyaları veya farklı uygulamalar üzerinden yürütülmesi zaman kaybına, bilgi tekrarına ve operasyonel hatalara neden olabilir.

Sevkiyat yönetiminin dijitalleştirilmesi, müşteriden ERP sistemine kadar tüm sürecin aynı veri akışı üzerinden yönetilmesini sağlar. Böylece hem müşteri hem de operasyon ekipleri sevkiyat sürecini daha hızlı, kontrollü ve izlenebilir şekilde yürütebilir.

Sevkiyat Yönetimi Nedir?

Sevkiyat yönetimi

Sevkiyat yönetimi, müşterinin sipariş verdiği ürünlerin hazırlanmasından teslimat sürecine kadar gerçekleştirilen operasyonların planlanması, yönetilmesi ve takip edilmesidir.

Çelik servis merkezlerinde bu süreç standart bir ürün sevkiyatından daha detaylı olabilir. Aynı stok koduna ait farklı parti veya lotlar bulunabilir, müşteri siparişinin yalnızca belirli bir miktarını sevk etmek isteyebilir veya farklı araçlarla parçalı sevkiyat yapılabilir.

Bu nedenle sipariş, stok, parti/lot, araç ve irsaliye bilgilerinin birbiriyle bağlantılı şekilde yönetilmesi önemlidir.

Çelik Servis Merkezlerinde Sevkiyat Sürecinin Zorlukları

Sevkiyat taleplerinin telefon veya e-posta üzerinden alınması başlangıçta pratik görünebilir. Ancak işlem hacmi arttıkça bilgilerin kontrol edilmesi ve ERP sistemine aktarılması daha fazla zaman almaya başlar.

Örneğin müşteri hangi siparişinin hazır olduğunu öğrenmek için satış veya sevkiyat ekibiyle iletişime geçebilir. Ardından sevk edilecek ürün, miktar, parti/lot ve araç bilgileri çalışanlar tarafından tekrar sisteme girilebilir.

Manuel yürütülen bu süreçlerde;

• Müşterinin açık siparişlerini anlık görememesi,
• Sevkiyat bilgilerinin telefon veya e-posta üzerinden takip edilmesi,
• Aynı bilginin birden fazla kez sisteme girilmesi,
• Parti/lot ve miktar seçimlerinde hata riski,
• Sevkiyat talebinin hangi aşamada olduğunun takip edilememesi,
• ERP ile operasyon arasındaki bilgi akışının manuel yürütülmesi

gibi sorunlarla karşılaşılabilir.

Dijital Sevkiyat Yönetimi Nasıl Çalışır?

Dijital bir sevkiyat yönetimi sistemi içerisinde müşteri, kendisine ait sipariş ve sevkiyat bilgilerine bir müşteri portalı üzerinden erişebilir.

Müşterinin oluşturduğu sevkiyat talebi ERP sistemiyle entegre çalıştığında siparişten irsaliyeye kadar uzanan süreç tek bir veri akışı üzerinden yönetilebilir.

1. Açık Siparişlerin Görüntülenmesi

Müşteri sisteme giriş yaptığında ERP sistemindeki kendisine ait açık siparişleri görüntüleyebilir.

Böylece hangi siparişlerin devam ettiğini veya sevkiyata uygun olduğunu öğrenmek için satış ekibiyle ayrıca iletişime geçmesine gerek kalmaz.

2. Ürün ve Sevk Miktarının Belirlenmesi

Müşteri sevk etmek istediği ürünü seçerek sipariş kapsamında sevk edilecek miktarı belirleyebilir.

Özellikle parçalı sevkiyat yapılan operasyonlarda müşterinin açık sipariş miktarı ile talep ettiği sevkiyat miktarının birlikte takip edilmesi sürecin daha kontrollü yürütülmesini sağlar.

3. Parti ve Lot Seçimi

Çelik servis merkezlerinde stokların parti veya lot bazında takip edilmesi gerekebilir.

Dijital müşteri portalı üzerinden uygun parti/lot bilgileri görüntülenebilir ve sevkiyat talebi ilgili stok bilgisiyle oluşturulabilir.

Bu yapı ürünün hangi parti veya lottan sevk edildiğinin izlenebilirliğine de katkı sağlar.

4. Araç ve Plaka Bilgilerinin Girilmesi

Sevkiyatı gerçekleştirecek araca ait plaka ve gerekli diğer bilgiler müşteri tarafından sisteme girilebilir.

Böylece operasyon ekibi sevkiyat hazırlığına başlamadan önce araç bilgilerine ulaşabilir ve telefon veya e-posta üzerinden tekrar bilgi toplamak zorunda kalmaz.

5. Sevkiyat Talebinin ERP Sistemine Aktarılması

Portal üzerinden oluşturulan sevkiyat talebi ERP sistemiyle entegre çalıştığında bilgilerin yeniden manuel olarak girilmesine duyulan ihtiyaç azaltılabilir.

Sipariş, stok, parti/lot, miktar ve müşteri bilgileri aynı veri akışı içerisinde kullanılabilir.

6. İrsaliye ve Sevkiyat Süreci

Onaylanan sevkiyat bilgileri ERP tarafındaki irsaliye süreciyle ilişkilendirilebilir.

Böylece müşterinin oluşturduğu sevkiyat talebinden ERP kayıtlarına ve irsaliye sürecine kadar bütünleşik bir yapı oluşturulabilir.

ERP Entegrasyonu Sevkiyat Yönetiminde Neden Önemlidir?

Bir müşteri portalının yalnızca bağımsız bir web uygulaması olarak çalışması yeterli değildir. Asıl operasyonel fayda, portal ile ERP sisteminin aynı veriler üzerinden çalışmasıyla ortaya çıkar.

ERP entegrasyonu sayesinde;

• Cari hesap bilgileri,
• Açık siparişler,
• Stok bilgileri,
• Parti ve lot bilgileri,
• Sevkiyat talepleri,
• İrsaliye süreçleri

arasında veri akışı kurulabilir.

Bu sayede çalışanların portalda oluşturulan bilgileri ERP sistemine tekrar girmesi yerine mevcut ERP verileri doğrudan operasyon süreçlerinde kullanılabilir.

ERP sistemleri ile web, mobil ve diğer iş uygulamalarının nasıl birlikte çalışabileceğini daha detaylı incelemek için ERP Entegrasyonları sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Müşteri Self-Servis Portalı Ne Sağlar?

Dijital sevkiyat yönetiminin önemli bileşenlerinden biri müşterinin kendi işlemlerinin belirli bölümlerini gerçekleştirebildiği self-servis müşteri portalıdır.

Müşteri portalı sayesinde müşteri açık siparişlerini görüntüleyebilir, sevk etmek istediği ürünleri belirleyebilir, parti/lot ve miktar seçebilir, araç bilgilerini girebilir ve sevkiyat talebini doğrudan oluşturabilir.

Bu yaklaşım yalnızca müşteriye kolaylık sağlamaz. Satış, depo ve sevkiyat ekiplerinin üzerindeki operasyonel iletişim yükünün azaltılmasına da yardımcı olur.

Müşteri Portalının Operasyona Katkıları

• Müşteriler açık siparişlerini görüntüleyebilir.
• Sevkiyat talepleri standart bir yapı üzerinden alınabilir.
• Telefon ve e-posta trafiği azaltılabilir.
• Tekrarlanan veri girişleri azaltılabilir.
• Sevkiyat sürecinin izlenebilirliği artırılabilir.
• Müşteri ve operasyon ekipleri aynı bilgiler üzerinden çalışabilir.
• ERP verileri doğrudan iş süreçlerinde kullanılabilir.

PROSTEEL Portal ile Sevkiyat Süreçlerini Dijitalleştirin

PROSTEEL Portal,

Çelik servis merkezlerinin müşteri ve sevkiyat süreçleri için PROIT tarafından geliştirilen ERP entegreli bir müşteri ve sevkiyat portalıdır.

Müşteriler portal üzerinden açık siparişlerini görüntüleyebilir, ürün ve parti/lot bilgilerini seçebilir, sevk miktarını belirleyebilir ve araç/plaka bilgileriyle sevkiyat talebi oluşturabilir.

Portal ile ERP sistemi arasındaki entegrasyon sayesinde müşteri tarafından oluşturulan bilgiler operasyon ve irsaliye süreçlerinde kullanılabilir. Böylece müşteriden başlayan bilgi akışı ERP sistemine kadar dijital ortamda sürdürülebilir.

PROSTEEL’in açık sipariş, parti/lot, sevkiyat talebi, araç bilgileri ve ERP entegrasyonu özelliklerini görmek için PROSTEEL Portal – Çelik Servis Merkezleri İçin Müşteri ve Sevkiyat Portalı sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Diğer iş süreçleri için geliştirdiğimiz çözümleri görmek isterseniz PROIT Yazılım Ürünleri sayfamıza da göz atabilirsiniz.

Sevkiyat Yönetiminin Dijitalleştirilmesi İşletmeye Ne Kazandırır?

Dijitalleşmenin amacı yalnızca mevcut kağıt veya Excel süreçlerini bir web ekranına taşımak değildir. Asıl amaç, işletmenin farklı noktalarında oluşan verilerin birbiriyle bağlantılı çalışmasını sağlamaktır.

Siparişten sevkiyat talebine, parti/lot seçiminden araç bilgisine ve irsaliyeye kadar süreçlerin birbirine bağlanması operasyonların daha izlenebilir hale gelmesine yardımcı olur.

Aynı zamanda müşterinin ihtiyaç duyduğu bilgilere doğrudan ulaşabilmesi satış ve operasyon ekiplerinin tekrarlanan bilgi talepleriyle daha az zaman kaybetmesini sağlayabilir.

Sonuç

Çelik servis merkezlerinde sevkiyat yönetiminin dijitalleştirilmesi, yalnızca sevkiyat talebinin internet üzerinden alınması anlamına gelmez.

Açık siparişlerin görüntülenmesi, ürün ve miktar seçimi, parti/lot takibi, araç bilgilerinin alınması, ERP entegrasyonu ve irsaliye sürecinin birbirine bağlı çalışması gerekir.

Müşteri portalı ve ERP entegrasyonu birlikte kullanıldığında manuel veri girişleri azaltılabilir, süreçlerin izlenebilirliği artırılabilir ve müşteri ile operasyon ekipleri arasında daha düzenli bir bilgi akışı oluşturulabilir.

İşletmenizde müşteri ve sevkiyat süreçlerini dijitalleştirmek veya mevcut ERP sisteminizle entegre bir portal oluşturmak istiyorsanız PROIT ile iletişime geçebilirsiniz.

Üretim takip sistemi, üretim işletmelerinin iş emirlerini, operasyonları, üretim miktarlarını, malzeme tüketimlerini ve çalışma sürelerini dijital ortamda takip etmesine yardımcı olur. Üretim sahasında oluşan verilerin düzenli şekilde kaydedilmesi, işletmenin üretim sürecini daha doğru değerlendirmesini sağlar.

Kağıt formlar, Excel dosyaları veya sonradan yapılan manuel veri girişleri üretim bilgilerinin geç ulaşmasına neden olabilir. Dijital takip sayesinde üretim sahasında oluşan bilgiler doğrudan sisteme kaydedilebilir. ERP entegrasyonu ile bu veriler stok, maliyet ve planlama süreçlerinde de kullanılabilir.

Üretim Takip Sistemi Nedir?

Üretim takip sistemi, üretim sürecinde gerçekleşen işlemlerin dijital olarak kaydedilmesini ve izlenmesini sağlayan bir yazılım çözümüdür.

Sistem üzerinden hangi iş emrinin üretimde olduğu, hangi operasyonların tamamlandığı, ne kadar ürün üretildiği ve üretimde ne kadar süre harcandığı takip edilebilir.

İşletmenin çalışma yapısına göre malzeme tüketimleri, fire miktarları, duruşlar ve personel çalışma bilgileri de üretim kayıtlarına dahil edilebilir.

Böylece yöneticiler yalnızca planlanan üretimi değil, sahada gerçekleşen üretimi de değerlendirebilir.

Üretimde Dijital Takip Neden Önemlidir?

Üretim sahasında her gün çok sayıda işlem gerçekleşir. Bu işlemler zamanında kaydedilmediğinde ERP sistemindeki bilgiler ile gerçek üretim durumu arasında fark oluşabilir.

Örneğin bir operasyon sahada tamamlanmış olabilir ancak sistemde hâlâ açık görünebilir. Benzer şekilde kullanılan malzemeler veya üretilen miktarlar sisteme geç girildiğinde stok ve maliyet raporları da gecikebilir.

Dijital üretim takibi, verinin oluştuğu noktada kaydedilmesini sağlar. Böylece üretim bilgileri daha hızlı kullanılabilir hale gelir.

Üretim Takip Sisteminde Hangi Bilgiler İzlenebilir?

İşletmenin üretim yapısına göre takip edilecek bilgiler değişebilir. Ancak temel üretim süreçlerinde bazı veriler özellikle önemlidir.

İş Emirleri

Üretimin temel başlangıç noktalarından biri iş emirleridir.

Operatörler kendilerine veya üretim istasyonlarına atanmış iş emirlerini ekrandan görüntüleyebilir. Üretilecek ürün, miktar, operasyon ve planlanan üretim bilgilerine ulaşabilir.

Bu sayede üretim planı sahadaki çalışanlara dijital olarak aktarılabilir.

Operasyon Başlangıç ve Bitişleri

Bir ürünün üretimi birden fazla operasyondan oluşabilir.

Operatör üretime başladığında ilgili operasyonu başlatabilir. İşlem tamamlandığında operasyonu kapatabilir.

Sistem başlangıç ve bitiş zamanlarını kaydederek operasyon sürelerinin analiz edilmesine yardımcı olur.

Üretim Miktarları

Planlanan üretim miktarı ile gerçekleşen üretim miktarının karşılaştırılması üretim performansı açısından önemlidir.

Operatörler tamamlanan üretim miktarlarını sisteme girebilir. Böylece yöneticiler iş emri ve operasyon bazında gerçekleşen üretimi takip edebilir.

İşçilik Süreleri

Üretim maliyetlerinin önemli unsurlarından biri işçiliktir.

Personelin hangi iş emri veya operasyon üzerinde ne kadar süre çalıştığı takip edildiğinde gerçekleşen işçilik süreleri hesaplanabilir.

Bu bilgiler üretim maliyeti ve verimlilik analizlerinde kullanılabilir.

Malzeme Tüketimleri

Üretim sırasında kullanılan hammaddelerin ve diğer malzemelerin doğru takip edilmesi stok ve maliyet açısından önemlidir.

Gerçekleşen tüketimler üretim sistemi üzerinden kaydedilebilir veya ERP içerisindeki üretim hareketleriyle ilişkilendirilebilir.

Böylece planlanan malzeme miktarı ile gerçekleşen tüketim karşılaştırılabilir.

Fire ve Hurda Bilgileri

Üretim sırasında oluşan fire ve hurda miktarları da kayıt altına alınabilir.

Bu bilgiler ürün, iş emri veya operasyon bazında analiz edildiğinde üretim kayıplarının hangi noktalarda oluştuğu daha kolay görülebilir.

Üretim Sahasında Tablet ve Mobil Cihazlar Nasıl Kullanılır?

Üretim çalışanlarının sürekli bilgisayar başında olması mümkün değildir. Bu nedenle üretim takip uygulamalarında tablet ve mobil cihazlardan yararlanılabilir.

Üretim istasyonlarına yerleştirilen tabletler üzerinden operatörler iş emirlerini görüntüleyebilir, operasyon başlatabilir ve tamamlanan miktarları girebilir.

Barkod veya QR kod kullanımı da işlemleri hızlandırabilir. Operatör iş emrini veya ürünü kod üzerinden seçerek ilgili üretim ekranına ulaşabilir.

Mobil teknolojiler sayesinde veri girişini üretimin gerçekleştiği noktaya taşımak mümkün olur.

Üretim Takip Sistemi ERP ile Nasıl Entegre Edilir?

Üretim takip uygulamasının ERP sistemiyle birlikte çalışması veri tekrarını azaltır.

ERP içerisinde oluşturulan iş emirleri üretim uygulamasına aktarılabilir. Operatörler bu emirler üzerinden üretim işlemlerini gerçekleştirir.

Sahada oluşan üretim miktarları, operasyon süreleri ve diğer bilgiler daha sonra ERP sistemine gönderilebilir.

Böylece aynı verinin hem üretim uygulamasına hem de ERP’ye ayrı ayrı girilmesine gerek kalmaz.

ERP ile farklı uygulamaların birlikte çalışması hakkında daha fazla bilgi için ERP Entegrasyonları ve İş Süreci Uygulamaları sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Gerçekleşen Üretim ile Planlanan Üretim Nasıl Karşılaştırılır?

Üretim planı işletmeye neyin, ne zaman ve ne kadar üretileceğini gösterir. Ancak yönetim açısından gerçekleşen sonuçları da takip etmek gerekir.

Üretim takip sistemi planlanan ve gerçekleşen bilgileri aynı yapı içerisinde karşılaştırmaya yardımcı olabilir.

Örneğin planlanan operasyon süresi ile gerçekleşen süre karşılaştırılabilir. Planlanan üretim miktarı ile tamamlanan miktar arasındaki fark görülebilir.

Bu analizler üretimde gecikme veya verimsizlik oluşan noktaların belirlenmesine yardımcı olur.

Üretim Maliyetleri Nasıl Takip Edilebilir?

Üretim maliyeti yalnızca kullanılan hammaddeden oluşmaz.

İşçilik, dış hizmetler ve işletmenin maliyet yapısına göre diğer üretim giderleri de maliyet hesabında rol oynayabilir.

Üretim sahasından toplanan operasyon ve çalışma süreleri, ERP içerisindeki stok ve maliyet verileriyle birleştirilebilir.

Böylece ürün, iş emri veya proje bazında daha ayrıntılı maliyet analizleri hazırlanabilir.

Üretim ve maliyet verilerinin raporlanması için ERP Raporlama, SQL Raporlama ve Power BI çözümlerimizden yararlanılabilir.

Üretim Verileri Nasıl Raporlanabilir?

Oluşan veriler yalnızca günlük operasyonları yönetmek için kullanılmaz. Aynı zamanda yönetim raporları için önemli bir veri kaynağı oluşturur.

Sahadan toplanan üretim miktarları, operasyon süreleri, işçilik bilgileri ve malzeme tüketimleri farklı kriterlere göre analiz edilebilir.

SQL tabanlı raporlar veya yönetim dashboardları ile yöneticiler üretim performansını daha kolay takip edebilir.

Power BI gibi araçlarla üretim göstergeleri görsel yönetim panolarına dönüştürülebilir.

Üretim Takibinde Anlık Verinin Önemi

Üretim verilerinin gün sonunda veya birkaç gün sonra sisteme girilmesi yöneticilerin güncel durumu görmesini zorlaştırabilir.

Sahadan doğrudan veri toplandığında üretimin mevcut durumu daha hızlı takip edilebilir.

Hangi iş emirlerinin devam ettiği, hangi operasyonların tamamlandığı ve üretim miktarlarının ne durumda olduğu merkezi bir ekrandan görüntülenebilir.

Bu yapı özellikle birden fazla üretim istasyonu bulunan işletmelerde operasyonların izlenmesini kolaylaştırır.

Üretim Takip Sistemi Hazır mı Olmalı, Özel mi Geliştirilmeli?

Her üretim işletmesinin çalışma yapısı aynı değildir.

Üretim modeli, operasyon sayısı, kullanılan makineler, ERP altyapısı ve veri toplama ihtiyaçları işletmeden işletmeye değişebilir.

Standart bir üretim çözümü işletmenin ihtiyaçlarını karşılıyorsa hazır sistem kullanmak uygun olabilir.

Ancak işletmenin kendine özgü üretim süreçleri varsa özel bir uygulama geliştirmek gerekebilir. Böylece yazılım mevcut iş akışına ve ERP yapısına göre tasarlanabilir.

Bu yaklaşım hakkında daha fazla bilgi için Özel Yazılım Geliştirme hizmetimizi inceleyebilirsiniz.

Üretim Takip Projesine Nasıl Başlanmalı?

Bir üretim takip projesinde ilk adım yazılım geliştirmek değildir. Öncelikle üretim sürecini sahada incelemek gerekir.

İş emirlerinin nasıl oluşturulduğu, operatörlerin hangi işlemleri yaptığı ve hangi verilerin ERP’ye girildiği belirlenmelidir.

Ardından hangi bilgilerin üretim sahasından toplanacağı planlanır.

Operatörlerin kullanacağı ekranların mümkün olduğunca basit olması da önemlidir. Gereksiz veri girişleri üretim çalışanlarının sistemi kullanmasını zorlaştırabilir.

Doğru tasarlanan bir üretim takip sistemi, sahadaki kullanıcıların günlük çalışma düzenini desteklemelidir.

Üretim Takibi ve Mikro ERP

Mikro ERP kullanan üretim işletmelerinde üretim takip uygulamaları ERP verileriyle birlikte çalışabilir.

ERP içerisindeki stok kartları, iş emirleri ve diğer üretim bilgileri özel uygulamalarda kullanılabilir. Sahada oluşan veriler de uygun entegrasyon yapısıyla ERP’ye aktarılabilir.

Böylece işletme mevcut ERP altyapısını korurken üretim sahasında ihtiyaç duyduğu ek dijital araçları kullanabilir.

Mikro ERP’nin işletme süreçlerindeki kullanımını Mikro ERP Nedir? Hangi İşletmeler İçin Uygundur? yazımızdan inceleyebilirsiniz.

PROIT Üretim Takip Çözümleri

PROIT olarak üretim takip projelerinde üretim sahası ile ERP sistemini birlikte değerlendiriyoruz.

İş emirlerinin sahaya aktarılması, operasyonların takip edilmesi, üretim miktarlarının kaydedilmesi ve işçilik sürelerinin toplanması gibi süreçler için işletmeye özel web, mobil ve tablet uygulamaları geliştiriyoruz.

Toplanan üretim verilerini ERP sistemleriyle entegre ediyor ve ihtiyaç halinde SQL raporları veya yönetim dashboardlarıyla raporluyoruz.

Amacımız yalnızca üretim verisi toplamak değil; sahadan gelen bilgiyi stok, maliyet, planlama ve yönetim süreçlerinde kullanılabilir hale getirmektir.